Schmierstoffe von Schmierstoff-Technik VÖLKEL®

Ein Tag, der bleibt – die OMKms im Preußenstadion Münster

Tina Somplatzki — Wed, 22 Apr 2026 08:34:07 +0000

Es gibt Veranstaltungen, die gut organisiert sind. Und es gibt Tage, die man nicht so schnell vergisst.

Die OMKms gehört ganz klar zur zweiten Kategorie.

Schon die Ankunft im Preußenstadion in Münster fühlte sich vertraut an. Das Stadion wächst – genau wie die Veranstaltung selbst. Und doch ist da dieses Gefühl geblieben: Man kommt nicht einfach zu einem Event. Man kommt zu Menschen.

Bereits der Empfang herzlich. Martin Witte begrüßte die Gäste mit einer Offenheit, die sofort zeigt, worum es hier geht: Austausch auf Augenhöhe.

Der Tag startete mit Input – fundiert, aktuell, relevant. Philipp Klöckner nahm uns mit in die Welt der Künstlichen Intelligenz und zeigte, wie sehr sich Marketing gerade verändert. Zahlen, Entwicklungen, Perspektiven – und immer wieder die Frage: Was bedeutet das für uns?

Doch dann kam ein Moment, der hängen blieb.

Julia Weissbach betrat die Bühne. Ihr Thema klang zunächst technisch – „Von SEO zu GEO“. Was folgte, war alles andere als trocken. Es war lebendig, unterhaltsam, überraschend. Und vor allem: menschlich.
Sie erinnerte uns daran, dass hinter aller Technologie eine einfache Wahrheit steht: Menschen entscheiden emotional. Immer.

Zwischen Gesprächen, neuen Impulsen und bekannten Gesichtern wurde deutlich, was diese Veranstaltung besonders macht. Es geht nicht nur um Trends oder Tools. Es geht um Verbindungen.

Auch kulinarisch wurde dieser Tag begleitet – das Catering von Stolzenhoff Catering sorgte wieder für Genussmomente, die leider fast schon Nebensache waren angesichts der vielen Eindrücke.

Nach der Pause wurde es persönlicher. Gespräche wurden intensiver, ehrlicher. Netzwerken fühlte sich nicht wie Pflicht an, sondern wie echtes Interesse.

Dann kam ein weiterer Perspektivwechsel.

Oliver Spitzer stellte eine unbequeme Frage: Warum trauen sich Marken so selten, echte Emotionen zu zeigen? Seine Antwort war klar – und blieb im Kopf: Vielleicht, weil echte Emotionen auch Mut brauchen.

Und dann… wurde es still im Raum.

Alle warteten auf ihn.

Wolfgang Jung betrat die Bühne – bereits zum vierten Mal als Speaker der Abschluss Keynote.

Und doch war diesmal etwas anders.

Sein erster Satz: „Das hier ist mein Traum.“

Was zunächst wie ein typischer Einstieg klang, bekam plötzlich eine ganz andere Bedeutung. Denn was folgte, war keine Präsentation. Es war eine Geschichte. Seine Geschichte.

Eine Geschichte von einem Moment, der alles verändert. Von Krankheit. Von Unsicherheit. Von der Angst, nie wieder das tun zu können, was man liebt.
Plötzlich wurde klar, wie fragil das ist, was wir oft für selbstverständlich halten.

Als Bilder aus dem Krankenhaus gezeigt wurden, war es im Raum nicht mehr nur still – es war spürbar. Viele hielten inne. Einige hatten Tränen in den Augen.

Seine Botschaft war einfach. Und gerade deshalb so kraftvoll:

„Genießt jeden Tag.“

Doch er ging noch weiter. Er stellte die Frage, die nachhallt:

Was bleibt?

Nicht nur die Erfolge. Nicht nur die schönen Seiten. Sondern auch die Brüche. Die Herausforderungen. Das echte Leben – mit all seinen Höhen und Tiefen.

Mit einem eindrucksvollen Beispiel – einer Kampagne von Jung von Matt für Pro Infirmis – zeigte er, wie sehr wir uns manchmal hinter Masken verstecken, um Nähe zuzulassen. Und wie schwer es uns fällt, echte Begegnung zuzulassen, wenn diese Masken fallen.

In diesem Moment wurde klar:
Marketing ist mehr als Strategien und Tools. Es ist Kommunikation zwischen Menschen.

Und genau das hat dieser Tag gezeigt.

Was bleibt?

Ein Gefühl.

Das Gefühl, Teil von etwas zu sein.
Das Gefühl, inspiriert zu sein.
Und die Erinnerung daran, dass am Ende nicht nur Zahlen überzeugen – sondern Emotionen.

Die OMKms ist mehr als eine Konferenz.
Sie ist ein Erlebnis.

Vielen Dank an Martin Witte, Coco Nolte, Thomas Schaller, Harald Lammers und das ganze Team, das sie jedes Jahr wieder so phantastisch organisiert!

Und eines ist sicher:
Wir freuen uns schon auf das nächste Jahr!

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Maschinenmodernisierung – das zweite Leben alter Anlagen

Tina Somplatzki — Fri, 17 Oct 2025 11:10:22 +0000

Es ist Montagmorgen, kurz nach sechs Uhr. In einer Produktionshalle irgendwo in Deutschland springen die ersten Maschinen an. Viele von ihnen leisten seit Jahrzehnten zuverlässig ihren Dienst. Sie produzieren präzise, robust und wirtschaftlich. Doch während die Anlagen laufen, beschäftigen die Geschäftsführung ganz andere Fragen: Reicht der Auftragsbestand für die kommenden Monate? Wie lassen sich steigende Energiepreise auffangen? Und wie kann das Unternehmen technologisch Schritt halten, wenn eine neue Produktionsanlage mehrere Millionen Euro kostet?

Mit diesen Fragen steht der deutsche Mittelstand nicht allein. Die wirtschaftliche Lage bleibt angespannt. Das Wachstum stagniert, Auftragseingänge gehen in vielen Branchen zurück und gleichzeitig steigen Energie-, Material- und Personalkosten kontinuierlich. Besonders kleine und mittelständische Unternehmen geraten dadurch zunehmend unter Druck. Finanzielle Reserven sind begrenzt, Banken vergeben Kredite zurückhaltender und Investoren wägen ihre Entscheidungen sorgfältiger ab. Die Folgen sind deutlich sichtbar: Allein im Juli 2025 wurden in Deutschland 2.197 Unternehmensinsolvenzen registriert – 13,4 Prozent mehr als im Vorjahresmonat.

Diese Entwicklung kommt nicht überraschend. Mit dem Auslaufen der staatlichen Unterstützungsmaßnahmen nach der Corona-Pandemie ist ein wichtiges Sicherheitsnetz entfallen. Gleichzeitig belasten hohe Energiekosten, wachsende Bürokratie und politische Unsicherheiten die Investitionsbereitschaft vieler Unternehmen. Für zahlreiche Betriebe stellt sich deshalb dieselbe Frage: Wie bleibt man wettbewerbsfähig, wenn große Investitionen kaum möglich sind?

Die Antwort entscheidet nicht erst morgen – sie wird heute getroffen

Stellen wir uns Deutschland im Jahr 2035 vor. Der Maschinenbau, einst Symbol deutscher Ingenieurskunst, hat seine technologische Spitzenposition verloren. Viele Unternehmen haben die Digitalisierung ihrer Produktion zu lange aufgeschoben. Innovative Start-ups haben ihre Ideen dort umgesetzt, wo Kapital und Geschwindigkeit verfügbar waren. Gleichzeitig hat sich der Fachkräftemangel weiter verschärft. Internationale Wettbewerber aus Asien und den USA bestimmen inzwischen den technologischen Takt.

Dieses Szenario ist möglich. Aber es ist keineswegs unausweichlich. Denn Deutschland verfügt noch immer über etwas, das sich nicht kurzfristig kopieren lässt: jahrzehntelange Industrieerfahrung, hochqualifizierte Fachkräfte, weltweit anerkannte Ingenieurskompetenz und tausende Hidden Champions, die in ihren Nischen Weltmarktführer sind. Die entscheidende Frage lautet deshalb nicht, ob die Voraussetzungen vorhanden sind. Entscheidend ist, wie konsequent sie genutzt werden.

Genau hier beginnt die eigentliche Transformation. Innovation bedeutet nicht zwangsläufig, alles neu zu bauen. Häufig liegt der größte Fortschritt bereits in der bestehenden Produktion. Genau diesen Gedanken verfolgt das Retrofit.

Anstatt funktionierende Maschinen durch kostenintensive Neuanlagen zu ersetzen, werden bestehende Systeme gezielt modernisiert. Neue Steuerungen, leistungsfähigere Antriebe, intelligente Sensorik oder digitale Schnittstellen bringen bewährte Maschinen auf ein technologisches Niveau, das mit vielen Neuanlagen vergleichbar ist. Gleichzeitig entstehen oft neue Fertigungsmöglichkeiten, ohne dass die gesamte Produktionslinie ersetzt werden muss.

Der wirtschaftliche Vorteil liegt auf der Hand. Während Neuanschaffungen schnell Investitionen in Millionenhöhe erfordern, ermöglicht Retrofit vergleichbare technologische Fortschritte häufig mit einem Kostenvorteil von 30 Prozent oder mehr. Unternehmen sichern ihre Liquidität und investieren dennoch in ihre Zukunft.

Remanufactoring und Rebuilding statt neuer Investitionen

Hier wird eine Maschine vollständig überholt, technisch neu aufgebaut und anschließend mit einer neuen Garantie versehen. Aus bestehender Substanz entsteht nahezu eine neue Anlage. Das spart nicht nur Investitionskosten, sondern reduziert gleichzeitig Materialverbrauch, Transportaufwand und CO₂-Emissionen erheblich.

Doch die eigentliche Stärke dieser Konzepte reicht weit über die Investition hinaus. Moderne Antriebe senken dauerhaft den Energieverbrauch. Intelligente Sensorik verbessert Prozessstabilität und Produktqualität. Digitale Vernetzung schafft die Grundlage für Industrie-4.0-Anwendungen wie Zustandsüberwachung oder vorausschauende Wartung. Gleichzeitig verkürzen sich Stillstandzeiten während der Modernisierung erheblich gegenüber einer kompletten Neuanschaffung.

Auch der Fachkräftemangel verändert die Perspektive. Bereits heute fehlen in Deutschland mehr als 30.000 Ingenieurinnen und Ingenieure. Automatisierung und Digitalisierung sind deshalb keine Zukunftsvisionen mehr, sondern eine notwendige Antwort auf den Mangel an qualifiziertem Personal. Retrofit hilft Unternehmen, vorhandene Ressourcen intelligenter zu nutzen und ihre Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu sichern.

Nachhaltigkeit als wirtschaftliche Faktor

Gleichzeitig verändert sich der Blick auf Nachhaltigkeit. Maschinen, die modernisiert statt ersetzt werden, bleiben über viele weitere Jahre produktiv im Einsatz. Bestehende Werte werden erhalten, Ressourcen geschont und Investitionen sinnvoll eingesetzt. Nachhaltigkeit entsteht dadurch nicht als Nebeneffekt, sondern als wirtschaftlicher Vorteil.

Die Zukunft des deutschen Maschinenbaus entscheidet sich deshalb nicht allein daran, wie viele neue Maschinen gekauft werden. Sie entscheidet sich daran, wie intelligent Unternehmen das Potenzial ihrer bestehenden Anlagen nutzen.

Wer heute modernisiert, investiert nicht nur in Technik. Er investiert in Stabilität, Wettbewerbsfähigkeit und unternehmerische Handlungsfreiheit. Gerade in wirtschaftlich unsicheren Zeiten wird Retrofit damit zu weit mehr als einer technischen Maßnahme. Es wird zu einer strategischen Entscheidung.

Die Stärke der deutschen Industrie war nie, alles neu zu erfinden. Ihre Stärke war schon immer, Bewährtes kontinuierlich besser zu machen. Genau darin könnte auch der Schlüssel für die nächste industrielle Erfolgsgeschichte liegen.

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Die „Unbreakable Plant“ – wenn Ausfälle ihre Macht verlieren

Tina Somplatzki — Fri, 05 Sep 2025 08:15:49 +0000

Die Fabrik, die nicht stehen bleibt

Es ist 2:17 Uhr. In einer Produktionshalle verstummt plötzlich eine Maschine. Ein unscheinbares Lager ist ausgefallen. Innerhalb weniger Minuten steht eine komplette Fertigungslinie still. Die Produktion kommt ins Stocken, Liefertermine geraten in Gefahr und jede weitere Minute kostet Geld. Noch vor wenigen Jahren wäre genau das der Beginn eines langen Arbeitstages für Instandhaltung und Produktion gewesen. In der Fabrik von morgen passiert etwas anderes.

Noch bevor das Lager kritische Werte erreicht, haben Sensoren die Veränderung erkannt. Künstliche Intelligenz vergleicht Millionen von Betriebsdaten, prognostiziert den Ausfall und plant automatisch den optimalen Wartungszeitpunkt. Das Ersatzteil ist bereits bestellt, der Servicetechniker informiert und die Wartung wird genau in das nächste geplante Produktionsfenster gelegt. Die Maschine steht nicht ungeplant still. Sie arbeitet weiter.

Genau das beschreibt die Vision der Unbreakable Plant – einer Fabrik, die Ausfälle nicht mehr nur behebt, sondern sie möglichst verhindert.

Wenn Maschinen lernen, entstehen neue Möglichkeiten

Die industrielle Produktion befindet sich mitten in einem grundlegenden Wandel. Steigende Energiekosten, wachsender Wettbewerbsdruck, Nachhaltigkeitsanforderungen und der zunehmende Fachkräftemangel zwingen Unternehmen dazu, ihre Produktionssysteme neu zu denken. Dabei reicht klassische Automatisierung längst nicht mehr aus. Die Unbreakable Plant verbindet digitale Zwillinge, intelligente Sensorik, modulare Anlagen und Künstliche Intelligenz zu einem System, das permanent aus seinen eigenen Daten lernt. Maschinen erkennen Verschleiß frühzeitig, Prozesse passen sich automatisch an veränderte Bedingungen an und Wartungen erfolgen nicht mehr nach Kalender, sondern genau dann, wenn sie tatsächlich notwendig sind.

Stillstand wird damit von einer unvermeidbaren Störung zu einer planbaren Ausnahme.

Der wichtigste Erfolgsfaktor beleibt der Mensch

Oft entsteht das Bild einer menschenleeren Fabrik. Die Realität entwickelt sich in eine andere Richtung. Je intelligenter Maschinen werden, desto wertvoller wird menschliche Erfahrung. Roboter übernehmen monotone oder körperlich belastende Tätigkeiten. Künstliche Intelligenz analysiert riesige Datenmengen in Sekunden. Doch Entscheidungen, Kreativität und Prozessverständnis bleiben menschliche Stärken.

Die Fabrik der Zukunft ersetzt den Menschen nicht. Sie entlastet ihn. Dadurch entstehen Arbeitsplätze mit höherer Verantwortung, größerem Gestaltungsspielraum und deutlich besseren Möglichkeiten, Wissen einzusetzen.

Nachhaltigkeit beginnt nicht erst beim Stromverbrauch

Jede vermiedene Störung spart Energie. Jede verlängerte Maschinenlebensdauer spart Ressourcen. Jede intelligente Wartung verhindert unnötigen Materialeinsatz. Deshalb gehört Nachhaltigkeit zum Kern der Unbreakable Plant. Moderne Energiemanagementsysteme optimieren den Verbrauch in Echtzeit. Gleichzeitig ermöglicht Retrofit die gezielte Modernisierung bestehender Anlagen, anstatt funktionierende Maschinen komplett zu ersetzen. Aus bestehenden Maschinen entstehen moderne Produktionssysteme. Das reduziert Investitionen, schont Ressourcen und erhöht gleichzeitig die Wettbewerbsfähigkeit.

Künstliche Intelligenz wird zum Nervensystem der Fabrik

Die eigentliche Revolution findet unsichtbar statt. KI verarbeitet kontinuierlich Betriebsdaten, erkennt Muster, bewertet Risiken und unterstützt Entscheidungen in Echtzeit. Predictive Maintenance verhindert ungeplante Ausfälle, maschinelles Lernen verbessert kontinuierlich die Prozessqualität und digitale Zwillinge simulieren Veränderungen bereits, bevor sie in der realen Produktion umgesetzt werden. Die Fabrik reagiert nicht mehr nur auf Veränderungen. Sie bereitet sich darauf vor.

Der Fachkräftemangel verändert die Industrie

Schon heute fehlen in Deutschland zehntausende Ingenieurinnen und Ingenieure. Gleichzeitig steigt der Bedarf an digitalem Know-how kontinuierlich. Unternehmen reagieren deshalb auf zwei Ebenen.

Zum einen investieren sie gezielt in die Weiterbildung ihrer Mitarbeitenden. Neue Technologien entfalten ihren Nutzen nur dann, wenn Menschen sie verstehen und beherrschen. Zum anderen wird die internationale Gewinnung von Fachkräften immer wichtiger. Digitale Bewerbungsprozesse, schnellere Anerkennungsverfahren und internationale Kooperationen mit Hochschulen werden zu entscheidenden Wettbewerbsfaktoren.

Die Zukunft hat längst begonnen

Was heute noch visionär klingt, ist vielerorts bereits Realität. Mercedes-Benz setzt im Düsseldorfer Werk den Roboterhund „Aris“ ein. Er erkennt Druckluftleckagen, bevor sie Kosten verursachen, reduziert Energieverluste erheblich und übernimmt selbstständig Inspektionsgänge. Autonome Drohnen ergänzen diese Aufgaben und kommunizieren über Cloud-Plattformen mit weiteren Robotersystemen. Amazon zeigt, wie Menschen und Roboter gemeinsam arbeiten können. Millionen Roboter übernehmen Transportaufgaben, während neue Systeme wie „Vulcan“ erstmals mit einem Tastsinn ausgestattet sind und komplexe Greifaufgaben bewältigen. Siemens und BMW entwickeln ihre Fabriken mit digitalen Zwillingen weiter. Produktionsprozesse werden virtuell optimiert, lange bevor Veränderungen in der realen Fertigung umgesetzt werden.Und in Asien steuern autonome Produktionssysteme bereits heute ganze Werke nahezu in Echtzeit.

Die Frage lautet deshalb nicht mehr, ob diese Entwicklung kommt.

Die Frage lautet, wer sie aktiv gestaltet.

Zukunft braucht Partner, die mitdenken

Eine Fabrik kann nur so zuverlässig arbeiten wie jedes einzelne Bauteil. Gerade in hochautomatisierten Produktionsanlagen gewinnen Spezialschmierstoffe deshalb weiter an Bedeutung. Höhere Geschwindigkeiten, längere Wartungsintervalle, Robotik, Sensorik und extreme Betriebsbedingungen stellen völlig neue Anforderungen an Schmierstoffe.

Genau darauf bereitet sich Völkel Schmierstofftechnik seit Jahren vor. Mit hochentwickelten Spezialschmierstoffen für Robotik, Automatisierung, Präzisionsmechanik und moderne Industrieanwendungen begleiten wir Unternehmen auf ihrem Weg zur Unbreakable Plant. Unsere Entwicklungen unterstützen längere Wartungsintervalle, höhere Prozesssicherheit und maximale Anlagenverfügbarkeit – dort, wo Zuverlässigkeit über Produktivität entscheidet.

Denn die Fabrik der Zukunft entsteht nicht allein durch Software oder Künstliche Intelligenz. Sie entsteht dort, wo jedes Detail zuverlässig funktioniert. Auch der Schmierstoff.

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„Die Hüter der Reibung“ – die Heldenreise eines Ingenieurs

Tina Somplatzki — Mon, 05 May 2025 11:49:06 +0000

Ein moderner Mythos aus der Welt der Maschinen, erzählt von einem stillen Begleiter: dem Schmierstoff

Kapitel 1: Die gewohnte Welt

In einer mittelgroßen Maschinenbaufirma irgendwo zwischen Schwarzwald und Industriegebiet beginnt unser Held, Jonas, seinen Tag. Als Maschinenbauingenieur liebt er Zahlen, präzise Bewegungen, und vor allem – funktionierende Technik. Doch im Alltag verliert sich oft die Bedeutung dahinter – alles läuft, weil es eben laufen muss.

Eines Tages steht ein alter Kunde in der Werkshalle – bleich, besorgt, seine Produktion steht still. Eine wichtige Anlage, jahrzehntelang im Einsatz, ist ausgefallen. Wellen verschlissen, Lager überhitzt – niemand weiß, warum. Jonas spürt: Hier geht es um mehr als nur ein Ersatzteil. Hier geht es um den Herzschlag der Industrie! Die Analyse ist kompliziert. Jonas soll sich um andere Projekte kümmern. Die Geschäftsführung rät ihm, es einfach „extern“ lösen zu lassen. „Das ist nicht Deine Aufgabe.“ Doch in Jonas brodelt es: Ob sein Wissen wirklich reichte? Er will die Ursache finden, nicht bloß Symptome bekämpfen. Wird er daran scheitern?

Kapitel 2: Der Mentor erscheint

Jonas trifft auf Herrn Krämer, einen pensionierten Maschinenflüsterer. Krämer sieht die Dinge anders: „Es ist nicht nur Metall. Es ist Bewegung. Und alles, was sich bewegt, braucht Pflege.“ Er zeigt Jonas ein unscheinbares Fass mit einem besonderen Schmierstoff – von einem Hersteller, dem Qualität wichtiger ist als Marketing – Völkel Schmierstofftechnik. Mit neuen Messmethoden, Mikroskopie und viel Geduld findet Jonas den wahren Feind: die falsche Schmierung. Die Reibung war nicht im Griff, der Verschleiß die logische Folge. Doch das ist nur der Anfang. Jonas testet verschiedenste Schmierstoffe, kämpft gegen skeptische Kollegen, ungeduldige Kunden und budgetfixierte Vorgesetzte. Doch er findet Verbündete: einen Tribologen, einen Lagerhersteller – und den Schmierstofflieferanten, der ihn ernst nimmt und Speziallösungen bietet.

Kapitel 3: Die Belohnung

Dafür bekommt Jonas alsbald seine Belohnung. Als der Motor zu schnurren beginnt und die Wellen kühl zu laufen, weiß er: Er hatte nicht nur die Technik gerettet, sondern auch das Vertrauen! Die Anlage – älter als manche Mitarbeiter – dreht wieder wie neu. Der Kunde ist sprachlos. Die Geschäftsführung staunt. Jonas ist stolz. Er hat nicht nur ein Problem gelöst. Er hat etwas bewiesen: Die Details machen den Unterschied. Und Schmierung ist keine Nebensache – sie ist Herzblut. Jonas ist zurück – nicht nur als Techniker, sondern als Hüter der Reibung. Seine Erkenntnisse fließen in neue Standards ein. Junge Ingenieure lernen von ihm. Und der Schmierstoff, unsichtbar und unauffällig, ist fortan ein Symbol für Qualität, Präzision – und stille Helden.

Wir von Völkel wissen: Hinter jeder Bewegung steckt eine Geschichte. Und manchmal beginnt ein großes Abenteuer genau dort, wo alles zu laufen scheint.

Für die Helden des Maschinenbaus liefern wir, was sie wirklich brauchen: Vertrauen in jede Umdrehung. Rufen Sie uns an!

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OMKms – Die Online Marketing Konferenz Münster

Tina Somplatzki — Wed, 16 Apr 2025 08:02:11 +0000

Ein Tag voller Insights, Energie und echter Marketing-Magie

Bereits zum dritten Mal verwandelte die Agentur online-profession den VIP-Bereich des Preußen-Münster-Stadions in ein echtes Mekka für Online-Marketing-Begeisterte – und auch in diesem Jahr wurde die OMKms ihrem Ruf als Top-Event der Branche wieder mehr als gerecht. Was vor wenigen Jahren als ambitionierte Idee startete, hat sich längst als feste Größe etabliert: Eine Plattform, die nicht nur aktuelle Trends und digitale Entwicklungen aufgreift, sondern auch Raum für echten Austausch schafft – zwischen Fachleuten, Neugierigen und Visionären. Mit dabei: 17 Speaker:innen, ein perfekt organisiertes Programm, zwei parallel laufende Bühnen – und natürlich wir von Völkel mittendrin.

Bereits der Auftakt versprach Großes. Agenturchef Martin Witte begrüßte die Gäste persönlich, bevor kein Geringerer als Felix Beilharz, renommierter Marketingprofi aus Köln, mit seiner Keynote zum Thema Social Media die Bühne betrat. Seine Botschaft: Wer heute nicht in Bewegtbild denkt, bleibt morgen unsichtbar. Bilder? Gut. Videos? Unverzichtbar! Und: Künstliche Intelligenz ist gekommen, um zu bleiben.

Nach dieser mitreißenden Einleitung ging es direkt weiter mit einem echten Energie-Booster: Cordula Frandsen, LinkedIn-Trainerin bei CAMAO, zeigte, wie man mit Strategie und Persönlichkeit auf der Business-Plattform glänzt – und warum Sichtbarkeit kein Zufall ist.

Dank eines top strukturierten Programmhefts konnte man gezielt auswählen, welche Vorträge man hören wollte. Da wir zu zweit vor Ort waren, konnten wir sogar parallel unterschiedliche Sessions abdecken. Ich entschied mich beispielsweise für einen spannenden Beitrag von Sandra Radtke (Wingmen) zum Thema Barrierefreiheit – ein Bereich, der gerade für Webseitenbetreiber enorm an Relevanz gewinnt. Parallel dazu verfolgte meine Kollegin einen Vortrag von Dominik Wojcik, SEO- und KI-Experte, der die Chancen und Herausforderungen künstlicher Intelligenz im Online-Marketing beleuchtete.

Auch E-Commerce-Fans kamen auf ihre Kosten: David Odenthal, Conversion-Stratege mit Charisma, fesselte sein Publikum mit einem lebendigen Vortrag rund um das Thema Conversion-Optimierung im Online-Shop. Parallel tauchte meine Kollegin ins Local Marketing ein – präsentiert von Sven Deutschländer aus Berlin.

Der kulinarische Höhepunkt zwischen einem tollen Frühstück und Kaffeetrinken mit frischem Kuchen war das reichhaltige Mittagessen von Stolzenhoff Catering, inklusive Rinderrouladen und vegetarischer Köstlichkeiten. Besonders gelungen: die Networking-Tische, die Gespräche in lockerer Atmosphäre förderten und spannende neue Kontakte ermöglichten.

Ein echtes Zukunftsthema brachte Lars Hilsebein, Geschäftsführer der digitalen Kreativagentur Cynapsis Interactive mit: Programmatic Advertising – eine Disziplin, die das Potenzial hat, das Marketing komplett zu transformieren. Staunen inklusive.

Nach einer kurzen Kaffeepause wurde es noch einmal tiefgründig: Chantal Sebrantke, auch bekannt als die „Marketingfee“, verband psychologische Erkenntnisse mit Marketingstrategien – ein spannender Perspektivwechsel mit Aha-Effekt.

Doch das wahre Highlight des Tages kam zum Schluss: Wolfgang Jung, Storytelling-Experte und CEO von team digital, nahm uns mit auf eine emotionale Reise. Mit Leidenschaft, Charisma und brillanter Dramaturgie zeigte er, wie jedes Produkt – ob Schraube oder Dosenbohne – seine ganz eigene Geschichte verdient. Mit Beispielen wie dem berührenden Telekom-Spot „Nachricht von Ella“ , einem fantastischen Spot für „Heinz Baked Beans“ und cleveren Interaktionen im Raum, machte er deutlich: Gutes Storytelling wirkt – bis tief ins Herz. Kein Wunder, dass er schon zum dritten Mal die Abschluss-Keynote hielt. Und wie immer: Er hinterließ bleibenden Eindruck!

Nach diesem fulminanten Abschluss bat online-profession noch zu einem zwanglosen Get-together um den Tag ausklingen zu lassen.

Unser Fazit: What a day!

Wir sind nachhaltig beeindruckt von dieser fantastischen Veranstaltung! Perfekt organisiert von Coco Nolte und Martin Witte war es ein gelungener Mix aus hoch interessanten Vorträgen, geselligem Beisammensein und der Möglichkeit, den ganzen Tag mit den Speakern ins Gespräch zu kommen! Wir von Völkel haben viele neue Erkenntnisse für unseren Arbeitsalltag mitgenommen, gelernt, dass auch Spezialschmierstoffe ein Storytelling verdienen und freuen uns schon auf die OMKms 2026 im kommenden Jahr.

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Cobots – die Zukunft der Industrie arbeitet Hand in Hand

Tina Somplatzki — Mon, 31 Mar 2025 10:42:20 +0000

Cobots: Wenn Mensch und Roboter zum stärksten Team werden

Die Industrie verändert sich – und mit ihr die Zusammenarbeit
Steigende Qualitätsanforderungen, kleinere Losgrößen, zunehmender Fachkräftemangel und der Wunsch nach flexiblen Produktionsprozessen stellen Unternehmen vor neue Herausforderungen. Gleichzeitig wachsen die Erwartungen an Produktivität, Nachhaltigkeit und Prozesssicherheit. Die klassische Automatisierung stößt dabei zunehmend an ihre Grenzen. Die Antwort darauf ist nicht, den Menschen zu ersetzen. Die Zukunft liegt darin, ihn gezielt zu unterstützen. Genau hier beginnt die Erfolgsgeschichte der kollaborativen Robotik.

Cobots – entwickelt für die Zusammenarbeit mit Menschen
Kollaborative Roboter, kurz Cobots, wurden mit einem klaren Ziel entwickelt: Sie sollen nicht hinter Schutzzäunen arbeiten, sondern Seite an Seite mit Menschen. Während klassische Industrieroboter auf maximale Geschwindigkeit und Kraft ausgelegt sind, stehen bei Cobots Sicherheit, Flexibilität und Zusammenarbeit im Mittelpunkt. Moderne Sensorik überwacht jede Bewegung in Echtzeit. Erkennt der Roboter eine Berührung oder ein Hindernis, reduziert er seine Geschwindigkeit oder stoppt unmittelbar. So entstehen Arbeitsplätze, an denen Mensch und Maschine gemeinsam ihre jeweiligen Stärken einsetzen. Der Mensch bringt Erfahrung, Kreativität und Entscheidungsfähigkeit ein. Der Cobot übernimmt monotone, körperlich belastende oder hochpräzise Tätigkeiten – zuverlässig, reproduzierbar und ohne Ermüdung. Diese Form der Zusammenarbeit verändert nicht nur einzelne Arbeitsplätze, sondern ganze Produktionskonzepte.

Von der Automatisierung zur intelligenten Zusammenarbeit

Seit den ersten Entwicklungen Mitte der 1990er-Jahre hat sich die kollaborative Robotik rasant weiterentwickelt. Aus einzelnen Assistenzsystemen sind intelligente Produktionshelfer geworden, die sich flexibel an wechselnde Aufgaben anpassen lassen. Im Gegensatz zu klassischen Robotern benötigen Cobots häufig weder aufwendige Schutzeinrichtungen noch komplexe Programmierungen. Viele Modelle lassen sich direkt per Handführung einlernen oder über intuitive Software konfigurieren. Dadurch werden Automatisierungslösungen auch für kleinere Unternehmen wirtschaftlich und flexibel einsetzbar. Wo früher starre Produktionslinien dominierten, entstehen heute dynamische Fertigungsprozesse, die sich innerhalb kurzer Zeit an neue Produkte oder veränderte Stückzahlen anpassen lassen.

Präzision trifft Flexibilität

Cobots übernehmen heute zahlreiche Aufgaben in unterschiedlichsten Branchen. In der Produktion montieren sie Bauteile, verschrauben Komponenten, beschicken Maschinen oder übernehmen Qualitätsprüfungen mit gleichbleibender Präzision. Sie positionieren Werkstücke exakt, führen Messsysteme oder sortieren fehlerhafte Teile zuverlässig aus. In der Logistik kommissionieren sie Waren, palettieren Kartons oder unterstützen beim Materialfluss. Schwere Hebearbeiten werden automatisiert, während sich Mitarbeiter auf überwachende und koordinierende Aufgaben konzentrieren können. Auch in der Medizin und Labortechnik gewinnen Cobots zunehmend an Bedeutung. Unter Reinraumbedingungen montieren sie medizinische Komponenten, automatisieren Laborprozesse oder unterstützen bei besonders präzisen Arbeitsabläufen. Durch ihre reproduzierbaren Bewegungen reduzieren sie das Kontaminationsrisiko und steigern gleichzeitig die Prozessqualität.

In allen Bereichen bleibt der Mensch die entscheidende Instanz. Cobots ersetzen keine Fachkräfte – sie erweitern deren Möglichkeiten.

Sicherheit als Grundprinzip

KI eröffnet neue Möglichkeiten

Die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter setzt höchste Sicherheitsstandards voraus. Deshalb verfügen Cobots über Kraft- und Momentensensoren, intelligente Steuerungssysteme sowie integrierte Sicherheitsfunktionen, die jede Bewegung permanent überwachen. Bereits geringste Abweichungen werden erkannt und führen innerhalb von Millisekunden zu einer automatischen Reaktion. Abgerundete Konstruktionen, begrenzte Geschwindigkeiten und definierte Kraftgrenzen minimieren das Verletzungsrisiko zusätzlich. Internationale Normen wie ISO 10218 oder ISO/TS 15066 definieren dabei klare Anforderungen für die sichere Mensch-Roboter-Kollaboration. Erst diese Kombination aus intelligenter Sensorik, moderner Steuerungstechnik und normgerechter Konstruktion macht den gemeinsamen Arbeitsraum überhaupt möglich.

Mit dem Einzug künstlicher Intelligenz entwickelt sich die kollaborative Robotik weiter. Moderne Bildverarbeitung erkennt Werkstücke, Kameras lokalisieren Bauteile und intelligente Algorithmen optimieren Greifbewegungen selbstständig. Forschungsprojekte gehen bereits einen Schritt weiter: Cobots sollen künftig Arbeitsabläufe vorausdenken und ihren menschlichen Kollegen proaktiv unterstützen. Greift ein Mitarbeiter beispielsweise nach einer Schraube, könnte der Roboter bereits die passende Mutter bereitstellen oder das nächste Werkzeug positionieren. So entsteht aus einer reinen Zusammenarbeit zunehmend ein intelligentes Teamwork zwischen Mensch und Maschine.

Industrie 5.0 – der Mensch bleibt im Mittelpunk

Neue Technologien stellen neue Anforderungen an die Schmierung

Mit Industrie 5.0 verändert sich auch das Verständnis moderner Produktion. Nicht maximale Automatisierung steht im Vordergrund, sondern die optimale Verbindung menschlicher Fähigkeiten mit intelligenter Technologie. Cobots verkörpern genau diesen Gedanken. Sie übernehmen belastende, monotone oder hochpräzise Arbeiten und schaffen Freiräume für Tätigkeiten, bei denen Erfahrung, Kreativität und Entscheidungen gefragt sind. Gleichzeitig erhöhen sie die Flexibilität von Produktionssystemen. Arbeitsplätze lassen sich schneller anpassen, Prozesse einfacher skalieren und Produktionskapazitäten effizienter nutzen. Unternehmen gewinnen dadurch an Resilienz und können auf veränderte Marktbedingungen deutlich schneller reagieren.

Mit jeder Generation moderner Maschinen verändern sich auch die tribologischen Anforderungen. Cobots arbeiten mit hochpräzisen Gelenken, sensiblen Getrieben, kompakten Lagern und anspruchsvollen Führungssystemen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Energieeffizienz, Lebensdauer, Reinheit und Wartungsfreiheit. Besonders in der Lebensmittelindustrie, der Medizintechnik oder im Reinraum müssen Schmierstoffe weit mehr leisten als reine Reibungsreduzierung. Sie müssen zuverlässig funktionieren, selbst unter hohen dynamischen Belastungen, wechselnden Bewegungsprofilen und sensiblen Umgebungsbedingungen. Hier entscheidet die Wahl des richtigen Spezialschmierstoffs über Präzision, Lebensdauer und Prozesssicherheit.

Innovation braucht zuverlässige Partner

Seit Jahrzehnten begleitet VÖLKEL Schmierstoff-Technik industrielle Entwicklungen mit innovativen Spezialschmierstoffen. Von klassischen Produktionsanlagen über Industrie 4.0 bis hin zu den Anforderungen der Industrie 5.0 entwickeln wir Schmierstofflösungen, die moderne Maschinen zuverlässig schützen und ihre Leistungsfähigkeit langfristig sichern. Unsere Spezialschmierstoffe sind auf höchste technische Anforderungen ausgelegt – von hochpräzisen Lagerungen über Reinraumanwendungen bis hin zu sensiblen Produktionsprozessen in der Lebensmittel- und Medizintechnik. Moderne Grundöle auf Basis von PAO, PAG, Estern, medizinischen Weißölen oder PFPE sowie innovative Schmierstoffkonzepte ermöglichen Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen.

Denn jede neue Technologie stellt neue Anforderungen. Und jede Innovation verdient einen Schmierstoff, der ihr dauerhaft gerecht wird.

Gemeinsam die Zukunft gestalten

Cobots markieren keinen Ersatz des Menschen, sondern den Beginn einer neuen Form der Zusammenarbeit. Sie verbinden Präzision mit Flexibilität, Automatisierung mit menschlicher Erfahrung und schaffen Produktionsprozesse, die effizienter, ergonomischer und widerstandsfähiger werden.

Wir begleiten unsere Kunden seit vielen Jahrzehnten auf diesem Weg – partnerschaftlich, zuverlässig und mit dem Anspruch, auch die Herausforderungen von morgen bereits heute zu lösen.

Lassen Sie uns gemeinsam die Zukunft der Industrie gestalten!

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Globale Herausforderungen – gemeinsame Lösungen

Tina Somplatzki — Wed, 19 Mar 2025 10:09:07 +0000

Die Welt wächst. Unsere Ressourcen nicht.

Vor gut 100 Jahren lebten rund zwei Milliarden Menschen auf der Erde. Heute sind es bereits mehr als acht Milliarden. Nach Prognosen der Vereinten Nationen wird die Weltbevölkerung bis zur Mitte der 2080er-Jahre auf rund 10,3 Milliarden Menschen anwachsen. Jeder Einzelne benötigt Nahrung, sauberes Wasser, Energie, Mobilität und industrielle Produkte.

Gleichzeitig steigt der Energiebedarf kontinuierlich. Die Internationale Energieagentur erwartet, dass der weltweite Stromverbrauch auch in den kommenden Jahren deutlich wächst – angetrieben durch Elektrifizierung, Digitalisierung und neue Industrien.

Die Herausforderung ist offensichtlich: Mehr Menschen benötigen mehr Ressourcen. Unser Planet stellt jedoch keine unbegrenzten Rohstoffe bereit.

Die Zukunft entscheidet sich deshalb nicht allein an Windkraftanlagen, Solarfeldern oder Wasserstoffprojekten. Sie entscheidet sich ebenso in Millionen industrieller Anlagen weltweit – überall dort, wo Energie verbraucht, Reibung erzeugt und Ressourcen eingesetzt werden.

Nachhaltigkeit beginnt nicht erst beim fertigen Produkt. Sie beginnt bei jeder einzelnen Bewegung einer Maschine.

Globalisierung schafft Verantwortungen

Die Welt wächst zusammen. Waren, Wissen und Technologien überwinden heute Grenzen schneller als jemals zuvor. Was in einem Land entwickelt wird, verbessert oft schon kurze Zeit später Produktionsprozesse auf einem anderen Kontinent. Diese Vernetzung eröffnet enorme Chancen – sie macht aber auch deutlich, dass globale Herausforderungen nur gemeinsam gelöst werden können.

Der Klimawandel ist eine dieser Herausforderungen. Steigende Energiepreise, begrenzte Ressourcen und der Wunsch nach einer klimaneutralen Industrie verändern die Anforderungen an Unternehmen weltweit. Gefragt sind Lösungen, die wirtschaftlichen Erfolg und verantwortungsvolles Handeln miteinander verbinden.

Die gute Nachricht: Nachhaltigkeit beginnt nicht erst beim fertigen Produkt. Sie entsteht bereits in den unzähligen Bewegungen einer Maschine. Jede Welle, jedes Lager, jede Führung und jedes Getriebe erzeugt Reibung. Reibung kostet Energie, verursacht Verschleiß und bindet Ressourcen. Wer diese Verluste reduziert, verbessert nicht nur die Wirtschaftlichkeit seiner Anlagen, sondern leistet gleichzeitig einen messbaren Beitrag zum Klimaschutz.

Genau deshalb gewinnen moderne Schmierstofftechnologien zunehmend an Bedeutung. Sie senken Energieverluste, verlängern Wartungsintervalle, erhöhen die Lebensdauer von Maschinen und reduzieren den Materialverbrauch. Aus einer scheinbar kleinen technischen Komponente wird so ein wichtiger Baustein nachhaltiger Industrie.

Gemeinsam schneller voran

Parallel treiben internationale Kooperationen den technologischen Fortschritt voran. Erneuerbare Energien, Wasserstofftechnologien, CO₂-Abscheidung und intelligente Produktionsprozesse entwickeln sich rasant weiter. Unternehmen, Forschungseinrichtungen und Regierungen arbeiten gemeinsam daran, Lösungen schneller verfügbar zu machen und weltweit einzusetzen.

Doch politische Ziele allein reichen nicht aus. Nachhaltigkeit entscheidet sich dort, wo Innovation in die Praxis umgesetzt wird – in den Unternehmen.

Wer Nachhaltigkeit nicht als Verpflichtung, sondern als Chance versteht, schafft langfristige Wettbewerbsvorteile. Moderne Produktionsverfahren, ressourcenschonende Materialien und energieeffiziente Prozesse reduzieren nicht nur Emissionen, sondern steigern gleichzeitig Qualität und Wirtschaftlichkeit.

Aus Verantwortung wird Innovation

Auch wir bei Völkel verstehen Nachhaltigkeit als festen Bestandteil unserer täglichen Arbeit.

Unsere Spezialschmierstoffe entstehen mit dem Ziel, Maschinen langlebiger, effizienter und ressourcenschonender zu machen. Bereits heute ist der überwiegende Teil unseres Produktportfolios frei von PFAS. Für besonders sensible Anwendungen bieten wir zusätzlich biologisch abbaubare Schmierstoffe an, die höchste technische Anforderungen mit einem verantwortungsvollen Umgang mit der Umwelt verbinden.

Nachhaltigkeit endet für uns jedoch nicht beim Produkt.

Seit 2023 ist VÖLKEL CO₂-neutral zertifiziert. Bereits seit vielen Jahren arbeiten wir nach der DIN EN ISO 14001 und bewerten neue Rohstoffe konsequent unter den Gesichtspunkten Umweltverträglichkeit, Versorgungssicherheit und Ressourcenschonung. Auch bestehende Produkte werden kontinuierlich überprüft und weiterentwickelt, um den steigenden Anforderungen einer nachhaltigen Industrie gerecht zu werden.

Denn jede Innovation beginnt mit einer Entscheidung. Der Schmierstoff ist vielleicht die kleinste Komponente einer Maschine – sein Beitrag zu Effizienz, Lebensdauer und Nachhaltigkeit gehört jedoch zu den größten. Kaum sichtbar – aber systemrelevant.

Wir sind überzeugt: Die Herausforderungen der Zukunft sind global. Wer die Industrie von morgen gestalten will, muss heute die richtigen Entscheidungen treffen. Dabei begleiten wir unsere Kunden – partnerschaftlich, nachhaltig und mit der passenden Schmierstofflösung. Das ist unsere Verantwortung.

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VÖLKEL® – digital neu aufgestellt

MIERISCH-EDV — Tue, 25 Jun 2024 12:00:10 +0000

Aus einer Webseite werden zwei. Aus Informationen wird Orientierung.

Wer nach dem passenden Spezialschmierstoff sucht, hat meist keine Zeit für lange Wege. Deshalb haben wir unseren Internetauftritt konsequent weiterentwickelt. Mit www.schmierstoffe.de und der neuen www.lubrifluor.com stehen Ihnen ab sofort zwei spezialisierte Plattformen zur Verfügung – jede mit einem klaren Fokus und einer einfachen Navigation.

Während www.schmierstoffe.de das gesamte Leistungsspektrum von VÖLKEL Schmierstoff-Technik präsentiert, widmet sich www.lubrifluor.com ausschließlich unserer PFPE-Produktreihe LUBRIFLUOR. Dort finden Sie gebündeltes Expertenwissen rund um Hochleistungsschmierstoffe für Anwendungen, bei denen herkömmliche Schmierstoffe an ihre Grenzen stoßen. Ob extreme Temperaturen, aggressive Medien, Reinraumtechnik oder anspruchsvolle tribologische Bedingungen – LUBRIFLUOR steht für zuverlässigen Langzeit- und Lebensdauerschutz.

Auch unsere Unternehmenswebseite wurde vollständig überarbeitet. Ein modernes Design, eine übersichtliche Struktur und eine intuitive Benutzerführung sorgen dafür, dass Sie schneller die Informationen finden, die Sie benötigen. Darüber hinaus erwarten Sie auf beiden Webseiten regelmäßig Fachbeiträge, aktuelle Entwicklungen und Innovationen aus der Welt der Spezialschmierstoffe. So bleiben Sie nicht nur über unsere Produkte informiert, sondern auch über die Trends, die die Industrie von morgen bewegen.

Denn Wissen schafft Orientierung – und Orientierung schafft die richtigen Entscheidungen.

www.schmierstoffe.de

www.lubrifluor.com

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VÖLKEL® als CO2-neutral zertifiziert

MIERISCH-EDV — Tue, 25 Jun 2024 11:58:24 +0000

CO2-neutral – noch nie war es so wichtig wie heute

Die Auswirkungen der Klimakrise werden immer gravierender – weltweit und damit auch in Deutschland. Unser Land erlebt zunehmend Hitzewellen, steigende Durchschnittstemperaturen und einen alarmierenden Wasserverlust. Dies wird im dritten Monitoringbericht zur „Deutschen Anpassungsstrategie an den Klimawandel“ der Bundesregierung deutlich, der in Berlin vorgestellt wurde. Extremwetterereignisse wie Stürme, Starkregen, Dürreperioden und Hitzewellen gefährden die Gesundheit der Menschen, belasten die Ökosysteme und beeinträchtigen die Wirtschaft. Besonders besorgniserregend ist, dass Deutschland zu den Regionen mit dem weltweit höchsten Wasserverlust gehört. Die anhaltende Trockenheit, gepaart mit einem erhöhten Schädlingsbefall, hat zu einer drastischen Verschlechterung des Waldzustandes geführt – ganze Waldflächen sind bereits abgestorben. In der Landwirtschaft führt die Wasserknappheit zu deutlichen Ernteeinbußen.

Vor diesem Hintergrund wird es für Unternehmen immer dringlicher, Nachhaltigkeit und Klimaschutz in den Mittelpunkt ihres Handelns zu stellen. Wir bei Völkel Schmierstoffe setzen uns seit Jahren intensiv mit unserem ökologischen Fußabdruck auseinander. Seit diesem Monat sind wir stolz darauf, vom Institut für Nachhaltigkeit und Ökonomie als CO2-neutral zertifiziert zu sein. Unsere Energie beziehen wir zu 100 % aus Ökostrom, und wir achten konsequent auf Abfallvermeidung und -trennung. Darüber hinaus entwickeln wir umweltverträgliche Produkte, indem wir schädliche Stoffe wie PFAS vollständig aus unseren Schmierstoffen entfernen und eine hohe Produktlebensdauer gewährleisten – bei gleichbleibender Qualität. Wir investieren kontinuierlich in Forschung und setzen Verbesserungen konsequent um.

Natürlich lassen sich CO2-Emissionen nicht vollständig vermeiden. Den verbleibenden Ausstoß gleichen wir durch regionale Klimaschutzprojekte aus. Ein zentraler Ansatz ist die Wiederaufforstung und Pflege bestehender Wälder mit klimaresistenten Baumarten, da jeder Hektar Wald jährlich etwa 10 Tonnen CO2 bindet. Dies leistet einen wertvollen, generationsübergreifenden Beitrag zur Artenvielfalt und zum Klimaschutz in unserer Region.

Doch unser Engagement geht noch weiter: Wir helfen auch unseren Kunden, ihre Umweltbilanz zu verbessern. Eine aktuelle Studie zeigt, dass die Ökoeffizienz von Spezialschmierstoffen vor allem während der Anwendungsphase entscheidend ist. Mit unseren Produkten reduzieren wir Energieverbrauch, Reibung, Verschleiß und Korrosion erheblich. Dadurch verlängern wir Lebenszyklen und tragen dazu bei, den CO2-Fußabdruck unserer Kunden signifikant zu senken.

Seit 2025 haben wir uns ein klares Ziel gesetzt: Wir wollen vollständig klimaneutral sein und dies offiziell zertifizieren lassen.

Für die Zukunft planen wir, unsere Zulieferer stärker einzubinden, denn deren Nachhaltigkeitsmaßnahmen bilden die Grundlage für unsere Erfolge. Klimaschutz ist eine gemeinsame Aufgabe, die nur entlang der gesamten Wertschöpfungskette funktioniert.

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PFAS frei? Unser Statement

MIERISCH-EDV — Tue, 25 Jun 2024 11:56:53 +0000

Es geht auch ohne „Ewigkeitschemikalien“

Als verantwortungsbewusstes Unternehmen legen wir großen Wert darauf, Schmierstoffe zu entwickeln, die selbst den höchsten Anforderungen gerecht werden. Für das Extreme haben wir unsere LUBRIFLUOR®-Serie, deren Formulierungen auf Perfluorpolyetherölen (PFPE) basieren, deren Polymerkette ausschließlich aus Kohlenstoff, Sauerstoff und Fluor besteht – einer der stabilsten Verbindungen in der Chemie. Durch die sorgfältige Anpassung mit speziellen Additiven garantieren wir Schmierstoffe, die auch unter extremen thermischen, mechanischen oder chemischen Belastungen zuverlässig arbeiten und eine absolut verlässliche Langzeitschmierung bieten – ohne Kompromisse. Diese Zuverlässigkeit spiegelt sich auch in unserer Partnerschaft mit Ihnen wider. Deswegen möchten wir Ihnen wichtige Informationen zu den aktuellen Diskussionen um PFAS-Grenzwerte geben.

PFAS und ihre Bedeutung in der Schmierstoffindustrie

Per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen (PFAS), auch als Fluortenside bekannt, sind eine Gruppe von Chemikalien, die in der Herstellung von PFPE-Schmierstoffen verwendet werden. Sie ermöglichen herausragende Eigenschaften und eröffnen neue Leistungsdimensionen. Allerdings stehen PFAS derzeit im Fokus, da Studien zeigen, dass sie sich in der Umwelt anreichern und nur schwer abgebaut werden können. Weltweit wurden bereits Grenzwerte eingeführt, um potenzielle Risiken für Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Allerdings gibt es noch keine einheitlichen Regelungen. Als Unternehmen mit einem hohen Anspruch an Umwelt- und Arbeitsschutz sowie nachhaltiges Wirtschaften sind wir uns dieser Verantwortung bewusst.

Unsere Lösung: PFAS-freie Innovationen

In Zusammenarbeit mit unseren Zulieferern haben wir bereits frühzeitig Alternativen entwickelt. Heute können wir Ihnen modernste Schmierstoffformulierungen anbieten, die nicht nur leistungsstark und effektiv sind, sondern auch den strengsten Umwelt- und Gesundheitsstandards entsprechen. Diese Schmierstoffe werden nach innovativen Polymerisationsverfahren hergestellt, bei denen wir vollständig auf Fluortenside verzichten – sie sind PFAS-frei! Lediglich in etwa fünf Prozent der Anwendungen, wie in der Luft- und Raumfahrt, ist der Einsatz von PFAS derzeit noch notwendig. Doch selbst in diesen Fällen halten wir alle geltenden Grenzwerte zuverlässig ein. Unsere Forschungsabteilung arbeitet weiterhin intensiv daran, auch für diese Anwendungen nachhaltige Alternativen zu entwickeln.

Ihr Vertrauen ist unser Antrieb

Als unser Kunde können Sie sicher sein, dass wir auf jede Änderung in den gesetzlichen Vorgaben sofort reagieren. Dank unserer engen Zusammenarbeit mit Zulieferern und unserer kontinuierlichen Forschung bleiben wir stets auf dem neuesten Stand. Bei Fragen oder weiterem Informationsbedarf stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung.

Völkel und Sie. Verlässlich. Verbunden. Gemeinsam erfolgreich.

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