Cobots – industrielle Automatisierung wird personalisiert

Ein kollaborativer Roboter (Cobot) ist ein Industrieroboter, der so konzipiert ist, dass er unmittelbar und sicher mit Menschen zusammenarbeiten kann. Im Gegensatz zu herkömmlichen Robotern, die meist hinter Schutzzäunen arbeiten, teilen sich Cobots und menschliche Arbeiter denselben Arbeitsraum ohne trennende Schutzeinrichtungen Die Cobots entstanden Mitte der 1990er-Jahre: 1996 entwickelten zwei Forscher der Northwestern University die ersten Prototypen mit dem Ziel, Roboter sicher genug zu machen, um direkt mit Menschen zu arbeiten. Seitdem hat sich der Begriff Cobot für Roboter etabliert, die kollaborativ, das heißt auch in direkter Kooperation mit Menschen eingesetzt werden.

Wie funktionieren Cobots sicher mit Menschen?

Kollaborative Roboter verfügen über spezielle Technologien, die eine sichere Interaktion ermöglichen. Sie sind größtenteils mit empfindlichen Sensoren ausgestattet, die beispielsweise Berührungen oder übermäßige Kraft sofort erkennen. Wird ein Cobot in seiner Bewegung gestört oder stößt er an ein Hindernis (etwa einen Menschen), reagiert er umgehend und verlangsamt oder stoppt automatisch, statt ungebremst weiterzufahren.

Unterschiede zu klassischen Industrierobotern

Cobots unterscheiden sich in mehreren Punkten von herkömmlichen Industrierobotern, die man aus automatisierten Fertigungsstraßen kennt:

Sicherheitskonzept:

Flexibilität und Programmierung:

Kollaborative Roboter sind meist benutzerfreundlich gestaltet. Sie lassen sich oft durch einfaches Anleiten oder intuitive Software programmieren, sodass auch Anwender ohne tiefgehende Robotik-Expertise sie einrichten können. Klassische Industrieroboter erfordern hingegen häufig Spezialisten für Programmierung und Integration. Cobots sind zudem kompakt und leicht – sie können bei Bedarf an einen anderen Arbeitsplatz versetzt und für neue Aufgaben umprogrammiert werden, was kleinere Losgrößen und häufige Produktwechsel unterstützt. Diese Flexibilität unterscheidet sie vom starren Einsatz traditioneller Roboter in hochvolumigen, gleichbleibenden Prozessen.

Leistung und Geschwindigkeit:

Arbeitsweise mit Menschen:

Aus Sicherheitsgründen bewegen sich Cobots in der Regel langsamer und haben geringere Traglasten als große Industrieroboter. Ihre Bewegungen sind im kollaborativen Betrieb sorgfältig auf moderate Geschwindigkeiten begrenzt. Traditionelle Industrieroboter können dagegen sehr schnell und mit hoher Kraft arbeiten, sind aber gerade deshalb nur hinter Gittern einsetzbar. Cobots verzichten bewusst auf maximale Geschwindigkeit und Stärke, solange Menschen in der Nähe sind – die Sicherheit des Menschen steht an erster Stelle. Einige Cobots bieten für automatisierte Phasen auch schnellere Modi an, schalten dann aber in einen sicheren Modus, sobald ein Mensch den Arbeitsbereich betritt.

Während herkömmliche Roboter an Stelle von Menschen in vollständig automatisierten Arbeitsschritten zum Einsatz kommen, arbeiten Cobots mit Menschen zusammen. Sie sind dafür gedacht, menschliche Arbeitskräfte zu unterstützen, nicht zu ersetzen. Cobots übernehmen beispielsweise ergonomisch ungünstige oder monotone Aufgaben, während der Mensch parallel anspruchsvollere Tätigkeiten durchführt. Dadurch entsteht eine Arbeitsteilung, in der die Stärken beider Seiten genutzt werden – die Präzision und Ausdauer des Roboters und die Urteilsfähigkeit und Flexibilität des Menschen. Dieses Zusammenspiel in gemeinsamen Arbeitsprozessen ist das Kernmerkmal der Mensch-Roboter-Kollaboration.

Zusammengefasst sind Cobots kleiner, langsamer und „sanfter“ als traditionelle Industrieroboter, dafür aber so sicher und einfach handhabbar, dass sie im Gegensatz zu klassischen Robotern unmittelbar neben Menschen eingesetzt werden können.

Typische Bereiche

Cobots kommen heute in vielen Branchen und Aufgabenbereichen zum Einsatz. Durch verschiedene Greifer, Sensoren und Werkzeuge lassen sie sich für eine Vielzahl von Aufgaben anpassen. Typische Anwendungsfelder sind unter anderem: Montage und Produktion, Logistik sowie Medizin und Labor – auf diese Beispiele soll im Folgenden näher eingegangen werden.

Montage und Produktion:

Medizin und Labor:

Produktions- und Montageprozesse unterstützen Cobots häufig bei monotonen, präzisen oder kraftaufwendigen Arbeitsschritten. In Fertigungslinien übernehmen sie zum Beispiel das Verschrauben und Montieren von Bauteilen, das Pick-and-Place (Aufnehmen und Ablegen von Teilen) oder das Bedienen von Maschinen. Ein Cobot kann etwa Teile in eine CNC-Maschine einlegen und nach der Bearbeitung wieder entnehmen (Maschinenbeschickung), während der Arbeiter zeitgleich andere Aufgaben erledigt. Solche Anwendungen erhöhen den Durchsatz und stellen eine gleichbleibende Qualität sicher. Auch beim Qualitätsprüfen sind Cobots nützlich: Sie können Kameras oder Messinstrumente führen, Prüflinge immer gleich positionieren oder fehlerhafte Teile aussortieren. In der Elektronikmontage, Automobil- und Konsumgüterproduktion werden Cobots bereits eingesetzt, um zusammen mit menschlichen Mitarbeitern Bauteile präzise zu fertigen und zu prüfen. Nicht zuletzt helfen sie, ergonomisch ungünstige Tätigkeiten zu übernehmen – zum Beispiel Über-Kopf-Montagen oder das Heben mittelschwerer Bauteile –, wodurch die Arbeiter körperlich entlastet werden.

Logistik und Materialhandhabung: 

Auch in der Intralogistik und bei Verpackungsprozessen spielen Cobots eine wachsende Rolle. Sie können Produkte von einem Förderband abnehmen und sortieren, Aufträge kommissionieren oder Pakete palettieren. Beispielsweise lassen sich Kartons mithilfe eines Cobot-Arms mit Vakuumgreifer automatisch auf eine Palette stapeln. Solche kollaborativen Palettierlösungen arbeiten eng mit menschlichen Logistikern zusammen und übernehmen das schwere Heben und Stapeln, während Menschen die Qualitätskontrolle oder das Vorbereiten der nächsten Palette übernehmen. In Versandzentren und Lagern kommen außerdem mobile Roboter mit Cobot-Arm zum Einsatz, die in Hallen Regalfächer be- oder entladen (hier verschwimmen die Grenzen zu autonomen mobilen Robotern). Durch den Einsatz von Cobots in der Logistik können Prozesse effizienter und fehlerärmer gestaltet werden – etwa, weil der Roboter jeden Karton exakt gleich positioniert oder Barcodes zuverlässig scannt. Zudem verbessern sie die Arbeitssicherheit: Körperlich anstrengende oder repetitive Aufgaben wie das permanente Heben werden vom Roboter übernommen, was das Risiko für Verletzungen oder Ermüdung beim Personal senkt.

Im medizinischen Bereich und in Laboren finden Cobots ebenfalls Verwendung. Ihre Präzision und Sterilität machen sie zu wertvollen Helfern bei heiklen Prozeduren. So können Cobots in der Pharma- und Medizintechnik sterile Montageaufgaben übernehmen – etwa das Zusammensetzen von medizinischen Geräten, Implantaten oder Instrumenten unter Reinraumbedingungen. Dies reduziert das Risiko, dass menschliche Anwender durch Berührung Kontaminationen verursachen. In medizinischen Laboren automatisieren kollaborative Roboter monotone Vorgänge wie das Pipettieren, Proben sortieren oder das Beladen von Analysegeräten. Sie entlasten die Angestellten von sich ständig wiederholenden Handgriffen und arbeiten dabei sehr genau, was die Ergebnisqualität steigern kann. Ein Beispiel ist die Präzisionshandhabung von Proben: Der Roboterarm kann Probenbehälter greifen, öffnen, unter einer Kamera positionieren und nach der Untersuchung wieder ablegen, ohne zu ermüden oder unachtsam zu werden. In Krankenhäusern erprobt man Cobots unter anderem als Assistenten bei Operationen oder in der Therapie. Einige kollaborative Roboterarme können Chirurgen bei Eingriffen unterstützen, indem sie Instrumente halten oder auf Kommando millimetergenau positionieren. Auch in der Rehabilitation kommen robotische Assistenzarme zum Einsatz, die Patienten bei Übungen helfen. Generell übernehmen Cobots im Gesundheitswesen belastende oder präzise Aufgaben, damit sich Fachkräfte auf wichtigere Tätigkeiten konzentrieren können. Durch ihre kompakte, mobile Bauweise lassen sie sich bei Bedarf schnell an unterschiedliche Arbeitsplätze (OP, Labor, Produktion) versetzen und neu konfigurieren. Die Fähigkeit, rund um die Uhr konsistente Leistungen zu erbringen, macht Cobots in Pharma und Medizin besonders attraktiv, zum Beispiel um Laborproben auch über Nacht automatisch zu verarbeiten.

Vorteile von Cobots

Cobots bieten Unternehmen und Mitarbeitern eine Reihe von Vorteilen gegenüber rein manueller Arbeit oder dem herkömmlichen Einsatz von Industrierobotern. Zu den wichtigsten Pluspunkten gehören:

Flexibilität und einfache Integration: Cobots sind vielseitig einsetzbar. Sie lassen sich oft schnell für neue Aufgaben umrüsten und umprogrammieren. Bei Produktwechseln oder veränderten Abläufen kann derselbe Roboter mit überschaubarem Aufwand neu eingestellt werden, anstatt eine komplett neue Anlage anschaffen zu müssen. Dank ihrer kompakten Größe und Leichtbauweise können Cobots schnell überall installiert werden, auch bei begrenztem Platzangebot. Sie beanspruchen wenig Stellfläche und einige Modelle lassen sich auf mobilen Plattformen montieren, um sie zwischen verschiedenen Arbeitsstationen hin- und herzuschieben. Für kleinere und mittlere Unternehmen ist dies ein großer Vorteil: Die Automatisierung wird flexibel und skalierbar – der Roboter passt sich dem Prozess an, nicht umgekehrt. Zudem sind Cobots in der Regel einfacher zu bedienen als herkömmliche Industrieroboter: Eine benutzerfreundliche Software-Oberfläche oder sogar direktes „Handführen“ des Roboters senkt die Programmierhürde. All das macht Cobots zu einer anpassungsfähigen Automatisierungslösung, die sich schnell an veränderte Anforderungen anpassen lässt.

Sicherheit: Sicherheitstechnik von Cobots gewährleistet einen gefahrlosen Betrieb neben dem Menschen. Sensoren, Überwachungssoftware und mechanische Begrenzungen sorgen dafür, dass der Roboter bei einer ungewöhnlichen Berührung oder Kollision sofort anhält. Viele Modelle verfügen über Kraftbegrenzung in den Antrieben, abgerundete Gelenke und Not-Stopp-Funktionen, die Verletzungen praktisch ausschließen. Dadurch können Cobots ohne Käfig direkt in den menschlichen Arbeitsbereich integriert werden. Diese eingebauten Sicherheitsfunktionen entsprechen strengen Normen (beispielsweise ISO 10218 und ISO/TS 15066 für kollaborative Robotik) und werden kontinuierlich weiterentwickelt. Der Vorteil: Mensch und Roboter können wirklich nebeneinander arbeiten, was völlig neue Formen der Prozessgestaltung ermöglicht, verglichen mit den klassisch getrennten Arbeitsbereichen.

Konstante Qualität und Präzision: Cobots führen wiederholende Aufgaben hochpräzise und immer auf gleiche Weise aus. Jeder Handgriff des Roboters ist identisch – im Gegensatz zum Menschen, bei dem nach mehreren Stunden Arbeit die Konzentration nachlassen kann. So wird eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet. Cobots erreichen typische Wiederholgenauigkeiten im Bereich von zehntel Millimetern oder besser, ausreichend für viele Montage- und Prüfaufgaben. Durch den Einsatz von Robotern können Fehlerquoten gesenkt und Qualitätskontrollen lückenlos automatisiert werden. Dieser Vorteil der Reproduzierbarkeit zahlt sich besonders bei hohen Anforderungen an Genauigkeit und Dokumentation aus (beispielsweise in der Elektronikfertigung oder pharmazeutischen Produktion).

Ergonomie und Mitarbeiterentlastung: Kollaborative Roboter verbessern die Arbeitsbedingungen für Menschen. Sie übernehmen körperlich belastende, gefährliche oder eintönige Tätigkeiten, sodass Mitarbeiter von diesen Aufgaben entbunden werden. Das schont die Gesundheit (weniger Rückenbelastung, keine repetitive Überlastung von Gelenken) und erhöht die Zufriedenheit: Die Menschen können sich kreativen oder anspruchsvolleren Arbeiten widmen, anstatt den ganzen Tag monotone Abläufe zu wiederholen. In der Praxis bedeutet es beispielsweise, dass ein Cobot das Heben schwerer Werkstücke oder stundenlanger Schrauben übernimmt, während der Werker den Prozess überwacht oder gleichzeitig andere Montageschritte ausführt. Insgesamt fördern Cobots so die Ergonomie am Arbeitsplatz und reduzieren das Verletzungsrisiko für Mitarbeiter.

Effizienz und Produktivität: Ein Cobot kann Prozesse beschleunigen und 24 Stunden am Tag mit gleichbleibender Qualität arbeiten. Er ermüdet nicht und macht keine Pausen, wodurch sich die Produktivität steigern lässt. Monotone oder fehleranfällige Aufgaben werden zuverlässig ausgeführt, der Ausschuss wird reduziert und die Prozessstabilität erhöht. Durch die Automatisierung von Teilaufgaben können Mitarbeiter entlastet und gleichzeitig der Durchsatz erhöht werden – oft amortisiert sich die Investition in einen Cobot bereits nach kurzer Zeit durch die Effizienzgewinne.

Weitere Vorteile: Neben diesen Punkten bieten Cobots oft noch weitere Vorteile wie geringe Betriebskosten (etwa durch niedrigeren Energieverbrauch), einfache Wartung und eine bessere Skalierbarkeit der Automatisierung in bestehenden Arbeitsabläufen. Insgesamt senken sie die Eintrittsbarrieren für Automatisierung und eröffnen gerade kleinere Unternehmen neue Möglichkeiten, effizienter zu produzieren.

Technologische Grundlagen von Cobots

Damit Roboter gefahrlos mit Menschen interagieren können, sind verschiedene technologische Lösungen im Einsatz. Sensorik, intelligente Steuerungen, Sicherheitsmechanismen und teilweise auch künstliche Intelligenz bilden die Grundlage moderner Cobots.

Sie sind mit einer Vielzahl von Sensoren ausgestattet, die ihre Umgebung und eigene Bewegung überwachen. Besonders zentral sind Kraft- und Momentensensoren in den Roboterachsen oder am Endeffektor. Diese Sensoren erkennen, wenn der Roboterarm auf ein unerwartetes Hindernis trifft oder wenn eine Kraft von außen auf ihn einwirkt. Wird beispielsweise ein höheres Drehmoment an einem Gelenk gemessen, erkennt die Steuerung einen möglichen Zusammenprall und stoppt den Roboter augenblicklich. Um Verletzungen sicher auszuschließen, schreiben Normen hierbei eine begrenzte Maximalgeschwindigkeit vor – Cobots bewegen sich oft nur mit etwa 250–1000 mm pro Sekunde im kollaborativen Modus. Diese Geschwindigkeitsbegrenzung stellt sicher, dass im Falle einer Kollision die aufzubringende Kraft gering bleibt und der Roboter rechtzeitig anhält, bevor ernsthafter Schaden entstehen kann.

Neben Kraftsensorik kommen oft Abstandssensoren und Kamerasysteme zum Einsatz. Einige Cobots nutzen beispielsweise 3D-Kameras oder Laserscanner, um Menschen oder Objekte in ihrer Nähe frühzeitig zu erkennen und dann vorausschauend abzubremsen. Allerdings ist die grundlegende Sicherheitsstrategie bei Cobots meist das unmittelbare Reagieren auf physischen Kontakt (Power-and-Force-Limiting).

Diese Technik ist zuverlässig und unabhängig von Sichtbedingungen. Zur Sicherheitstechnik gehört auch die Konstruktion selbst: Cobots haben glatte, abgerundete Formen ohne scharfe Kanten, und sie sind oft aus Leichtbaumaterialien gefertigt. Manche Modelle besitzen gepolsterte Oberflächen oder Gelenke, die nachgeben, um eine eventuelle Kollision noch weiter zu entschärfen.

Darüber hinaus sind Cobots mit Not-Halt-Schaltern und sicherheitsgerichteter Steuerungssoftware ausgerüstet. Über definierte Sicherheitsmodi kann der Roboter beispielsweise in einen überwachten Zustand versetzt werden, sobald ein Mensch einen bestimmten Bereich betritt. Moderne Systeme integrieren auch Sensorfusion – beispielsweise eine Kombination aus Kamera und Infrarotsensoren – um den Arbeitsraum in Echtzeit zu überwachen

Die gesamte Entwicklung der Cobots wurde von entsprechenden Normierungen begleitet: Ergänzend zur Industrieroboternorm ISO 10218 wurden speziell die ISO/TS 15066 Grenzwerte für die maximal zulässige Kraft- und Druckeinwirkung auf verschiedene Körperregionen bei der Mensch-Roboter-Kollaboration definiert.

Dieser technologische und normative Rahmen stellt sicher, dass Cobots in der Praxis sicher mit Menschen zusammenwirken können, ohne separierende Käfige.

Die Steuerungssysteme von Cobots sind darauf ausgelegt, flexibel auf ihre Umgebung zu reagieren. Anders als ein starrer Industrieroboter, der einem einprogrammierten Pfad folgt, muss ein Cobot beispielsweise bei einem unerwarteten Hindernis den Pfad dynamisch anpassen oder temporär stoppen. Hierfür sorgen spezielle Algorithmen in der Robotersteuerung, die Sensordaten kontinuierlich auswerten und in Regelungen umsetzen. Viele Cobots beherrschen einen sogenannten Lehrmodus, in dem ein Mensch den Roboterarm per Hand führen kann. Dabei registrieren Drehgeber und Sensoren die Bewegungsbahn, die dann gespeichert und autonom reproduziert wird. Diese direkte Interaktion beim Programmieren erleichtert die Einrichtung komplexer Bewegungsabläufe ohne tiefe Programmierkenntnisse.

Zunehmend halten auch Methoden der künstlichen Intelligenz Einzug in die kollaborative Robotik. KI-basierte Bildverarbeitung hilft etwa dem Roboter, Objekte oder menschliche Gesten zu erkennen. So können moderne Cobots durch maschinelles Sehen ihre Greifobjekte anhand von Kameradaten lokalisieren oder erkennen, wenn ein Mitarbeiter ihnen ein neues Teil übergibt. Fortgeschrittene Forschungsprojekte gehen noch weiter: Mittels KI sollen Roboter die Absicht des Menschen vorausahnen können.

Ein Beispiel aus der Industrie 5.0-Forschung: Sensoren und KI-Auswertung ermöglichen es dem Roboter zu erkennen, welchen Arbeitsschritt der Arbeiter als nächstes tun wird – greift der Mensch etwa nach einer Schraube, identifiziert der Roboter diese Aktion und reicht vorausschauend die passende Mutter dazu. Solche proaktiven Assistenzfunktionen befinden sich noch in Entwicklung, zeigen aber die zukünftige Richtung auf.

Schon heute nutzen Cobots KI-Algorithmen, um sich durch Lernverfahren zu verbessern. In einigen Systemen kann der Roboter durch Vormachen oder durch viele Auswertungsdurchläufe optimiert werden, um beispielsweise die beste Greifposition für ein unregelmäßig geformtes Objekt zu finden. Auch zur Kollisionsvermeidung und Routenplanung in Echtzeit werden KI-Methoden entwickelt, damit der Roboter nicht nur reagiert, sondern Kollisionen von vornherein umgeht. Insgesamt macht der Einzug von KI die Cobots noch anpassungsfähiger und intelligenter im Umgang mit komplexen, variierenden Aufgaben. Bei sicherheitskritischen Funktionen bleibt jedoch die deterministische Steuerung maßgeblich – dort verlässt man sich auf bewährte Sensorregelungen, um keinerlei Risiko einzugehen.

Zukunftsaussichten: Cobots in der Industrie 5.0

Die Weiterentwicklung der Cobots steht im Zeichen von Industrie 5.0, dem kommenden Paradigma der Fertigung. Während Industrie 4.0 vor allem die Vernetzung und Automatisierung betont, rückt Industrie 5.0 den Menschen wieder in den Mittelpunkt des Geschehens. Konkret bedeutet das: Menschliche Kreativität und Flexibilität sollen mit der Effizienz und Präzision von Robotern kombiniert werden, um das Beste aus beiden Welten zu vereinen. Cobots sind hierfür ein zentrales Element, denn sie verkörpern genau diese Philosophie der direkten Kollaboration zwischen Mensch und Maschine. Statt Roboter nur in abgeschotteten Zellen arbeiten zu lassen, werden sie zu echten Teamkollegen des Menschen – eine Voraussetzung dafür, die Vision der menschenzentrierten, doch hochautomatisierten Fabrik zu erfüllen.

In der Zukunft wird erwartet, dass Cobots noch intelligenter, anpassungsfähiger und intuitiver werden. Durch Fortschritte in der künstlichen Intelligenz könnten zukünftige Roboter ihre Partner immer besser verstehen und vorausnehmen. Wie bereits in ersten Forschungsprojekten demonstriert, werden Roboter assistieren, noch bevor der Mensch darum bittet: Etwa indem der Cobot via KI erkennt, welches Teil der Werker als nächstes benötigen wird und er ihm dieses schon proaktiv anreicht.

Solche proaktiven, kontextbewussten Fähigkeiten könnten die Zusammenarbeit auf ein neues Level heben. Auch die Kommunikation zwischen Mensch und Roboter dürfte sich verbessern – denkbar sind Cobots, die Gesten, Sprache oder sogar die Mimik des Menschen deuten können, um darauf zu reagieren.

Ein weiterer Trend ist die steigende Integrationsdichte von Cobots in Produktionsumgebungen. In der Fabrik der Zukunft könnten unzählige kleine, flexible Roboterarme direkt an Montageplätzen, Werkbänken oder sogar im Homeoffice-ähnlichen Umfeld von Facharbeitern arbeiten. Sie unterstützen punktuell dort, wo es nötig ist, und lassen sich leicht umplatzieren, wenn sich die Anforderungen ändern. Diese Vision erfordert auch Verbesserungen in der Benutzerfreundlichkeit: Die Schwelle, einen Roboter für eine neue Aufgabe einzulernen, soll so gering werden, dass es zur Routine für Arbeiter wird – ähnlich wie heute der Umgang mit gängigen Softwaretools. Industrie 5.0 wird Cobots wahrscheinlich noch menschenfreundlicher gestalten, etwa durch einfache Programmierung per Demonstration, modulare Plug-and-Play-Systeme und sichere Cloud-Vernetzung, die es erlaubt, aus der Ferne zu lernen und zu optimieren.

Zudem spielt die Nachhaltigkeit und Resilienz in der Industrie 5.0 eine Rolle. Cobots können dazu beitragen, Arbeitsplätze ergonomischer und attraktiver zu machen, was langfristig dem Menschen zugutekommt. Sie ermöglichen es älteren oder eingeschränkt belastbaren Mitarbeitern, länger produktiv zu bleiben, ohne dass anstrengende Aufgaben vom Roboter übernommen werden. Gleichzeitig erhöhen flexible Roboterlösungen die Widerstandsfähigkeit von Produktionssystemen: Bei schwankender Nachfrage oder unerwarteten Störungen kann ein Cobot schnell umgerüstet oder versetzt werden, um Engpässe abzufangen. Die Mensch-Maschine-Symbiose schafft so eine Produktion, die sowohl effizient als auch anpassungsfähig und nachhaltig ist – genau das Ziel von Industrie 5.0.

Fazit

Abschließend lässt sich sagen, dass Cobots eine Schlüsseltechnologie der industriellen Entwicklung sind. Sie verbinden die Stärken der Automatisierung mit der Kreativität und Erfahrung menschlicher Arbeitskräfte. Schon heute erhöhen kollaborative Roboter in vielen Bereichen die Produktivität und entlasten Menschen. In Zukunft – mit weiteren Fortschritten in KI, Sensorik und Steuerung – dürften Cobots noch nahtloser mit uns zusammenarbeiten und neue Anwendungsfelder erobern. Die Vision der Fabrik, in der Mensch und Roboter Hand in Hand arbeiten, wird durch die stetige Verbesserung der kollaborativen Robotik immer greifbarer. Industrie 5.0 gibt den Rahmen vor – eine harmonische Kooperation von humanen Arbeitern und Technik, bei der der Mensch im Zentrum bleibt und von intelligenten Roboter-Assistenten bestmöglich unterstützt wird. Diese Zukunft hat mit den Cobots bereits begonnen.

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