Prozesssicherheit mit Spezialschmierfetten von VÖLKEL®
Tribologie ist das Wissen, Reibung und Verschleiß durch optimale Schmierkonzepte zu minimieren. Schmierfette von VÖLKEL® sind in Ihrer Performance für extreme Leistungsanforderungen konzipiert. Spezielle synthetische und mineralische Grundöle bzw. Grundölmischungen werden mit einer Vielzahl ausgewählter Konsistenzgeber und Additive in aufwendigen Produktionsverfahren zu hochleistungsfähigen Spezialschmierfetten verarbeitet.
Hierdurch werden Betreiber und Konstrukteure aus beinahe allen Anwendungsbereichen dabei unterstützt, dem Verschleiß und Schutz der Bauteile in Maschinen und Anlagen aktiv und effektiv entgegenzuwirken und einem vorzeitigen Ausfall vorzubeugen. Damit Bauteile während ihrer Lebensdauer konstante Leistungen erbringen können, werden Schmierfette von VÖLKEL® bereits früh als wichtiges Konstruktionselement in die Entwicklungsphase einbezogen.
Als Spezialschmierstoffhersteller ist es unsere Aufgabe, die Schmierfette passgenau auf die Lagerbauart und auf die jeweiligen Anwendungsbedingungen abzustimmen.
Ein effektives tribologisches Lösungskonzept erfordert eine ganzheitliche Betrachtung der Anwendung nach folgenden Kriterien:
- Betriebstemperaturen, Lagerdrehzahlen und Traglast des Schmierfilms unter Berücksichtigung bzw. Berechnung der erforderlichen Grundölviskosität, des Drehzahlkennwertes und der Belastungsverhältnisse C/P.
- Physikalische und medienbedingte Einflüsse der Maschinenelemente selbst, die aus der Einbaulage und spezifischen Betriebsbedingungen resultieren.
- Umgebungsbedingungen, wie z.B. Reinräume, Herstellung von Lebensmitteln oder pharmazeutischen Produkten, geräuschsensible oder umweltsensible Bereiche, Luft- und Raumfahrt.
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Die Lösung für jedes Problem - Das vollständige Sortiment an Spezialschmierstoffen
Unser Sortiment an Sonderschmierfetten umfasst vollsynthetische Perfluorpolyetherfette (PFPE / Inert Fette), Polyharnstofffette, Di-Harnstofffette, Polyglycolfette sowie spezielle vollsynthetische und mineralische Lithiumseifenfette / Lithium-Komplexfette, Calcium-Sulfonat-Komplexfette bzw. spezielle Calciumseifenfette.
Wir bieten unseren Kunden das für sie ideale Lösungskonzept mit der Zielsetzung, eine maximale Bauteilelebensdauer und die daraus resultierende Prozesssicherheit zu erreichen.
Wälzlager – das wichtigste Maschinenelement
Wälzlager, Gleitlager, Gelenklager oder lineare Führungen sind hinsichtlich ihrer Art, Dimensionierung und Einsatzbedingung genauso individuell wie unsere Sonderschmierfette.
Die Wälzlager gehören zu den wichtigsten Maschinenelementen. Ob Kugellager oder Rollenlager, Radiallager oder Axiallager: die Last- und Bewegungsübertragung erfolgt immer über Wälzkörper, die zwischen Laufringen oder Laufscheiben angeordnet sind. Für eine präzise Funktion der Bauteile, müssen die metallischen Oberflächen unbedingt auf Abstand gehalten werden.
Die zuverlässige Trennung der beiden Reibpartner, also der Wälzkörper und Laufbahnoberfläche, durch einen geeigneten Schmierstoff, ist Voraussetzung für einen verschleißarmen oder gar verschleißfreien Betrieb.
Fettschmierung
In Wälzlagerungen wird zu ca. 90 % eine Fettschmierung angewandt. Bei normalen Betriebs- und Umgebungsverhältnissen ist es oft eine Lebensdauerschmierung (For-Life Schmierung). Bei extremen Beanspruchungen, zum Beispiel durch Drehzahl, Temperatur und Belastung, ist eine Nachschmierung in angemessenen Zeitintervallen einzuplanen.
Aufgaben der Schmierung
Die Hauptaufgabe der Schmierung von Lagern liegt darin, eine Berührung der Roll- und Gleitflächen zu verhindern oder zu mindern. Dadurch werden Reibung und Verschleiß gering gehalten. Sonderschmierstoffe verlängern die Lebensdauer der Bauteile, erhöhen die Prozesssicherheit, verringern Geräuschpegel, lassen Lager schneller laufen, verringern Energiekosten und lassen sie auch extremen Einflüssen standhalten.
Der Schmierfilm benötigt für eine effektive Trennung der Reibpartner eine hohe Adhäsionskraft auf den Oberflächen, ein optimales Nachfliessverhalten, sowie eine hohe Stabilität und Verschleißfestigkeit, selbst bei sehr hohen oder tiefen Betriebstemperaturen. In Anwendungen mit hohen Lagerdrehzahlen ist ein dynamischer Schmierfilmaufbau erforderlich. Darüber hinaus schützen Schmierstoffe die Bauteile vor Korrosion und äußerlich einwirkenden Kontaminationen z.B. mit einer Abdichtung durch einen Fettkragen.
Vorteile der Fettschmierung:
- geringerer konstruktiver Aufwand
- Unterstützende Dichtwirkung durch das Fett
- Hohe Gebrauchsdauer bei wartungsfreier Schmierung
- Eignung für Drehzahlkennwerte n ·dM 2,6 · 106 min–1 · mm
- Längere Notlaufphase bei Ausfall der Schmierstoffversorgung
- Niedriges Reibungsmoment
Betriebseinflüsse
Ein tribologisches Lösungskonzept erfordert eine passgenaue Abstimmung der Schmierfette mit den zu schmierenden Maschinenelementen, unter Berücksichtigung der jeweiligen Betriebs- und Umgebungsbedingungen.
Thermische Einflüsse
Unsere Hochtemperaturfette beherrschen erhöhte bis sehr hohe Betriebstemperaturen von +140 °C bis +300 °C. Festschmierstoffhaltige Hochtemperaturpasten bleiben gar bis +1400 °C thermisch stabil. Unsere Tieftemperaturschmierstoffe sichern auch bei sehr niedrigen Betriebstemperaturen von -40 °C bis -80 °C, durch niedrigste Losbrechmomente die störungsfreie Funktion der Bauteile. Bei einer ausreichenden thermischen Reserve gewährleisten unsere Hochtemperaturschmierstoffe eine lange Gebrauchsdauer.
Physikalische Einflüsse
Die Schmierung bleibt auch dann noch funktional, wenn Bauteile durch hohe Druck- und Stoßbelastungen, hohe Lagerdrehzahlen bzw. schnelle Gleitgeschwindigkeiten, Fliehkräfte oder durch Vakuumeinfluss zusätzlich physikalisch belastet werden.
Medieneinflüsse
Sehr viele Anwendungen erfordern eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Wasser, Salzwasser, Heißwasser, Wasserdampf sowie leichten Laugen und Säuren, die in der Betriebsumgebung verwendet werden. In der Chemie können dies gar aggressive Laugen und Säuren, wie z.B. kochende Schwefelsäure sein.
Umgebungsbedingungen
In sensiblen Fertigungsprozessen, wie z.B. in Reinräumen, Luft- und Raumfahrt, Erstausrüstung (OEM), Automobilindustrie, Lebensmitteltechnik oder in geräuschsensiblen Umgebungen, sind besondere Anforderungen zu erfüllen.
In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie beispielsweise, treten häufig mehrere der aufgezeigten Einflüsse parallel auf. Die Stabilität gegenüber branchenüblichen Reinigungsmitteln und Desinfektionsmitteln ist darüber hinaus unerlässlich. Überall dort, wo bei der Schmierung der Kontakt mit Lebensmitteln oder pharmazeutischen Produkten nicht ausgeschlossen werden kann, sollten unsere nach DIN EN ISO 21469 produzierten und NSF-H1 bzw. InS-H1 zertifizierten Schmierstoffe eingesetzt werden.
Originalausrüstungshersteller aus dem Maschinen- und Anlagenbau sowie von unterschiedlichsten Bauteilen etablieren branchenübergreifend H1-Schmierstoffe für die Erstbefüllung (First-Fill) ihrer Produkte. Von größtem Interesse ist das außergewöhnliche Leistungsniveau, sowie höchste Qualitätsstandards bei der Rohstoffwahl, der Fertigung, sowie die Überwachung der gesamten Fertigungskette.
Unsere Lebensmittelschmierstoffe gewährleisten höchste Sicherheit für Mensch und Maschine.
In Reinräumen oder in der Luft- und Raumfahrt, müssen sich die Sonderschmierstoffe absolut inert Verhalten und dabei niedrigste Verdampfungsverluste aufweisen, um Produkte nicht zu kontaminieren.
In geräuschsensiblen Bereichen ist ein hoher Reinheitsgrad der chemischen Bestandteile, sowie besondere Fertigungsverfahren in der Herstellung von entscheidender Bedeutung um einen ruhigen Lagerlauf zu gewährleisten.
Dieses sind nur wenige Beispiele für eine Vielzahl von Anforderungen unterschiedlicher Umgebungsbedingungen, die bei der Wahl geeigneter Sonderschmierstoffe zu berücksichtigen sind.
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